suzy@lstchocolatemachine.com

Шоколад с сахарной глазурью — это шоколад, покрытый сахаром на поверхности шоколадного ядра.Шоколадной сердцевине можно придать самую разную форму, например чечевицу, сферу, яйцо или кофейное зерно.После того, как шоколадная сердцевина покрыта разноцветной глазурью, это не только увеличивает товарную ценность, но и продлевает срок хранения шоколада, который очень нравится детям.

Шоколад, покрытый сахаром, делится на две части: производство шоколадной сердцевины и покрытие.

Весь производственный процесс описывается следующим образом:

- Производство шоколадных сердцевин

Шоколадная сердцевина обычно изготавливается из чистого молочного шоколада, а после темперирования шоколадная сердцевина изготавливается с помощью охлаждающего формовочного барабана.

Ролики обычно представляют собой пару с предварительно выгравированным оттиском, и два ролика выровнены с отверстием матрицы. Ролики обычно представляют собой пару с предварительно выгравированным оттиском, и два ролика выровнены с отверстием матрицы параллельно. устройство.Охлаждающий рассол подается в полый центр барабана, температура воды составляет 22-25°С.Темперированную шоколадную суспензию подают между относительно вращающимися охлаждающими барабанами, так что прокатная форма заполняется шоколадной суспензией.При вращении шоколадная суспензия проходит через барабан и затвердевает, образуя непрерывную полосу формовочной сердцевины.Есть определенные пробелы.Таким образом, вокруг формовочного стержня шоколада соединяются соединенные тестовые заготовки, которые необходимо дополнительно охладить, чтобы сделать его стабильным, чтобы тестовые заготовки вокруг стержня легко ломались, а затем стержни отделяются путем вращения раскаточной машины.

Роторно-прокатный станок представляет собой цилиндрический корпус с множеством сетчатых отверстий.Обломанная стружка шоколадной сердцевины собирается в цилиндрический лоток для оболочки через сетчатые отверстия и может быть использована повторно.Сформированная шоколадная сердцевина подается к выпускному отверстию и выгружается вместе с вращением цилиндра.

Как правило, наиболее распространенной линией формования шоколадных сердцевин является оборудование для формования шоколадной чечевицы.У других также есть сферические, яйцевидные, пуговичные и так далее.Барабан изготавливается из нержавеющей стали или меди и меди с хромовым покрытием.Диаметр барабана обычно составляет 310-600 мм, длина барабана 400-1500 мм.Охлаждающий рассол пропускается через полость.Технические параметры рассчитаны по чечевицевидному диаметру 12 мм.

После того, как темперированный шоколадный сироп проходит через два относительно вращающихся охлаждающих барабана, он быстро затвердевает и образует однородную шоколадно-чечевичную полоску, но центр сердцевины чечевицы не полностью охлажден, поэтому его необходимо дополнительно охладить и стабилизировать через охлаждающий туннель. .Обычно длина охлаждающего туннеля составляет около 17 метров.Если площадка ограничена, можно использовать несколько охлаждающих лент и укоротить охлаждающий туннель.После охлаждения продукт поступает в ротационную галтовочную машину, где соединенные сердцевины разделяются и затем отправляются в шоколадные конфеты в форме чечевицы, которые затем используются в качестве шоколадных сердцевин, покрытых сахаром.Технические требования и оборудование для сахарного покрытия

Шоколадная глазурь представляет собой сироп из сахара, нанесенный на поверхность шоколадного ядра.После обезвоживания на поверхности сердцевины образуется твердый слой глазури за счет мелких кристаллов сахара.Вес сахарного покрытия обычно составляет 40-60% от ядра, то есть вес ядра составляет 1 г, а сахарного покрытия - от 0,4 до 0,6 г.

В дополнение к вышеупомянутой автоматической машине для нанесения покрытия непрерывного действия, оборудование для нанесения покрытия также может представлять собой полностью автоматическое оборудование для покрытия твердым сахаром.Основой этой машины для нанесения покрытия является закрытый вращающийся барабан, сердечник которого постоянно вращается в барабане.Под действием перегородки сироп покрытия распыляется на поверхность ядра через распылитель через перистальтический насос из смесительного цилиндра постоянной температуры, а горячий воздух фильтруется и очищается воздухопроводным распределителем в центре в барабан и вводится под действием отработанного воздуха и отрицательного давления.,, через сердечник через веерообразные лопасти вентилятора от заслонок распределителя воздуховода и после выпуска пыли, так что сироп покрытия распределяется по поверхности сердечника и быстро высыхает, образуя прочный, плотный и гладкий поверхностный слой .Весь процесс может быть завершен под контролем ПЛК.

Шоколад – вещество, чувствительное к нагреванию.Когда шоколадная сердцевина покрыта горячим воздухом, самая высокая температура сушки должна препятствовать деформации продукта.Поэтому, помимо очистки, горячий воздух необходимо также охлаждать.Обычно температура горячего воздуха составляет 15-18°С.°C. В дальнейшем мы представим современное автоматическое оборудование для нанесения покрытия из твердого сахара, включая систему очистки воздуха и охлаждения: машина для нанесения покрытия представляет собой пористый барабан из нержавеющей стали, горловина горшка имеет закрытую крышку, а стенка горшка имеет перегородка, позволяющая тушить огонь.Лучшее состояние огня, сна, перемешивания и сушки.Покрытие можно регулярно распылять на сердцевину из пульверизатора.Машина для нанесения покрытий должна обеспечивать полное смешивание и равномерное распределение спрея.Скорость слишком высокая, особенно в сухом состоянии, которое легко истирается.Скорость оборудования швейной машины составляет 1–16 об/мин, которую можно настроить в соответствии с реальной ситуацией.Приточный воздух сначала пропускается для достижения необходимой температуры и температуры, а затем нагнетается вентилятором.Возвратный воздух проходит через процессор и через выпускное отверстие вытяжного вентилятора.Весь процесс использует новую микрокомпьютерную систему управления с сенсорным пленочным экраном для сбора данных о расходе сиропа, отрицательном давлении, воздухозаборнике и вытяжном воздухе.Температура, как и параметры процесса, контролируется автоматически.

Порядок работы с шоколадной глазурью, покрытой сахаром

①Запустите время регулировки, подача воздуха ниже 20℃, а относительная температура воздуха составляет около 20%.

②Загрузите сердцевину шоколада в глазировочную машину и запустите ее.Первый этап покрытия заключается в предварительном нанесении слоя порошка сахарной резинки, который служит для предотвращения вытекания масла на поверхность.Сначала распылите краску с предварительно нанесенным покрытием, распыление разного размера и сушку на воздухе (горячий воздух и выхлопные газы) во время процесса нанесения покрытия контролируются по времени.15 с, обычно 6–12 с, можно установить в соответствии с конкретными условиями.После распыления сахарного сиропа с предварительно нанесенным покрытием смена суспензии занимает около 70–90 секунд, затем распыление порошка с предварительно нанесенным покрытием, а затем сушка на воздухе, температура воздуха составляет 18 градусов.℃И один и тот же процесс впуска и выпуска воздуха выполняется 3-4 раза в качестве конкретной процедуры, то есть предварительное покрытие завершено.

③После завершения предварительного покрытия наступает этап нанесения покрытия.Нанесение покрытия также можно разделить на несколько наборов процедур в зависимости от реальной ситуации.Каждый комплекс процедур повторяется от 4 до 10 раз, слой сахарного покрытия постепенно увеличивается.При этом добавление порошкообразных специй можно установить в 3 – 4 наборах.,, 4 цикла на комплект, время распыления 10~14 с, время гомогенизации 90 с, в это время вес сахарного покрытия увеличивается на 25%, а затем 2 набора процедур для увеличения слоя сахарного покрытия, каждый цикл 10 раз, и начинается отбеливание. или окраска. Температура воздуха на входе может быть увеличена до 20°С.℃, приточный и вытяжной воздух каждые 300 с;наконец, переходит на стадию смазки поверхности, при этом время распыления сокращается до 6 с, время гомогенизации увеличивается до 120 с, а время впуска и выпуска воздуха сокращается до 150 с.Один набор из 10 циклов, последний набор времени распыления сокращается до 3 с, время гомогенизации сокращается до 120 с, время впуска и выпуска воздуха также сокращается до 120 с, а вес сахарного покрытия увеличивается до 50%, а Процесс нанесения покрытия завершен.Установленные параметры программы указаны правильно.Если в реальной работе есть какие-либо несоответствия, параметры программы могут быть изменены или модифицированы со временем.

④С начала и конца первого комплекса процедур взвешиваться можно один раз при каждом выполнении процедуры, но последние два подхода могут увеличить количество взвешиваний и превысить лимит веса одежды.Выполните полировку.

⑤Для полировки используют порошок бразильского воска в количестве 0,6-0,8 г на килограмм изделия и 14%-ный спиртовой раствор шеллака для светозащиты или отбеливателя в количестве 0,8-1,25 мл на килограмм изделия.

⑥Когда вес изделия достигнет требуемого, отключите подачу и вытяжку воздуха и посыпьте 1/2 общего количества порошка бразильского воска в форму для нанесения покрытия, раскатайте около 10 минут, когда он станет ярким, удалите оставшиеся 1/2 воскового порошка Посыпьте и раскатывайте еще 10 минут, а затем добавьте раствор шеллака и раскатывайте до тех пор, пока состав растворителя не станет чистым, а поверхность сахарных гранул не станет сухой и свежей.На данный момент завершены работы по впуску и выпуску воздуха.Обратите внимание, что материал выгружается после открытия упаковки в течение 60 секунд.