suzy@lstchocolatemachine.com

Шоколад с сахарной глазурью - это шоколад, покрытый сахаром на поверхности шоколадной сердцевины.Шоколадной сердцевине можно придать множество различных форм, таких как чечевица, сферическая форма, форма яйца или кофейных зерен.После того, как шоколадная сердцевина покрыта цветной глазурью, это не только увеличивает товарную ценность, но и продлевает срок годности шоколада, что очень нравится детям.

Шоколад с сахарной глазурью делится на две части: производство шоколадной сердцевины и покрытие.

Весь производственный процесс описывается следующим образом:

-Производство шоколадных сердечек

Шоколадная сердцевина обычно изготавливается из чистого молочного шоколада, а шоколадная сердцевина изготавливается в охлаждающем формовочном барабане после темперирования.

Ролики обычно представляют собой пару, предварительно выгравированные с оттиском, и два ролика выровнены с отверстием матрицы. Ролики обычно представляют собой пару, предварительно выгравированные с оттиском, и два ролика выровнены с отверстием матрицы параллельно устройство.Охлаждающий рассол подается в полость в центре барабана, а температура воды составляет 22-25°С.Темперированная шоколадная суспензия подается между вращающимися относительно друг друга охлаждающими барабанами, так что прокатная форма заполняется шоколадной суспензией.При вращении шоколадная суспензия проходит через барабан и затвердевает, образуя непрерывную полосу формовочного стержня.Есть определенные пробелы.Таким образом, вокруг сердцевины для формования шоколада находятся соединенные между собой тестовые заготовки, которые необходимо дополнительно охладить, чтобы сделать их стабильными, чтобы тестовые заготовки вокруг сердцевины легко ломались, а затем сердцевины разделяются вращением раскатывающей машины.

Вращающаяся прокатная машина представляет собой цилиндрический корпус с множеством сетчатых отверстий.Стружка из сломанной шоколадной сердцевины собирается в цилиндрическом лотке для оболочки через отверстия в сетке и может быть использована повторно.Сформированная шоколадная сердцевина проталкивается к выпускному отверстию и выгружается вместе с вращением цилиндра.

Как правило, наиболее распространенной линией для формования шоколадных сердечников является роликовое формовочное оборудование для шоколадной чечевицы.Другие также имеют сферическую, яйцевидную, пуговичную и так далее.Барабан изготавливается из нержавеющей стали или меди и меди с хромовым покрытием.Диаметр барабана обычно составляет 310-600мм, а длина барабана 400-1500мм.Через полость пропускают охлаждающий рассол.Технические параметры рассчитаны по чечевицеобразному диаметру 12 мм.

После того, как темперированный шоколадный сироп проходит через два относительно вращающихся охлаждающих барабана, он быстро затвердевает и образует однородную полоску шоколадной чечевицы, но центр сердцевины чечевицы не полностью охлаждается, поэтому его необходимо дополнительно охладить и стабилизировать в охлаждающем туннеле. .Как правило, длина охлаждающего туннеля составляет около 17 м.Если это ограничено площадкой, можно использовать несколько охлаждающих лент, а охлаждающий туннель можно укоротить.После охлаждения продукт поступает во вращающуюся галтовочную машину, и соединенные сердцевины отделяются, а затем отправляются в шоколадные конфеты в форме чечевицы, которые затем используются в качестве шоколадных сердцевин, покрытых сахаром.Технические требования и оборудование для сахарной глазури

Шоколадная глазурь представляет собой сироп из сахара, нанесенный на поверхность шоколадной сердцевины.После обезвоживания на поверхности сердцевины образуется твердый слой глазури из-за мелких кристаллов сахара.Масса сахарной оболочки обычно составляет 40-60% от массы ядра, то есть масса ядра составляет 1 г, а сахарной оболочки - 0,4-0,6 г.

В дополнение к вышеупомянутой автоматической машине для нанесения покрытия непрерывного действия, оборудование для нанесения покрытия также может быть полностью автоматическим оборудованием для нанесения покрытия на твердый сахар.Основой этой машины для нанесения покрытия является закрытый вращающийся барабан, в котором непрерывно вращается сердечник.Под действием перегородки сироп покрытия распыляется на поверхность сердцевины через распылитель через перистальтический насос из смесительного барабана с постоянной температурой, а горячий воздух фильтруется и очищается распределителем воздуховода в центре барабан и вводится под действием отработанного воздуха и разрежения.,,через сердцевину через веерообразные лопасти вентилятора от заслонок распределителя воздуховодов, и после сброса пыли, так что обмазочный сироп диспергируется на поверхности сердцевины и быстро высыхает, образуя прочный, плотный и гладкий поверхностный слой .Весь процесс может быть завершен под управлением ПЛК.

Шоколад является термочувствительным веществом.При покрытии шоколадной сердцевины горячим воздухом самая высокая температура сушки должна удерживать продукт от деформации.Поэтому помимо очистительной обработки горячий воздух необходимо еще и охлаждать.Обычно температура горячего воздуха 15-18°C. В дальнейшем мы представим современное автоматическое оборудование для нанесения покрытия на твердый сахар, включая систему очистки воздуха и охлаждения: машина для нанесения покрытия представляет собой пористый барабан из нержавеющей стали, горловина кастрюли имеет закрытую крышку, а стенка кастрюли имеет перегородка, чтобы иметь возможность тушить огонь.Лучшее состояние огня, сна, перемешивания и сушки.Покрытие можно регулярно распылять на сердцевину из распылителя.Машина для нанесения покрытий должна обеспечивать полное смешивание и равномерное распределение распыляемой краски.Скорость слишком высокая, особенно в сухом состоянии, которое легко стирается.Оборудование швейной машины составляет 1-16 об / мин, что может быть установлено в соответствии с реальной ситуацией.Входящий воздух сначала пропускается для достижения необходимой температуры и температуры, а затем вдувается вентилятором.Возвратный воздух проходит через процессор и проходит через выпускное отверстие вытяжного вентилятора.Весь процесс использует новую микрокомпьютерную систему управления экраном с сенсорным экраном для сбора данных о потоке сиропа, отрицательном давлении, впуске и выпуске воздуха.Температура, такие как параметры процесса, контролируются автоматически.

Порядок работы с глазурью из сахарной глазури

①Запустите время регулировки, подача воздуха ниже 20°С, а относительная температура воздуха около 20%.

②Введите шоколадную сердцевину в глазировочную машину и запустите глазировочную машину.Первый этап покрытия заключается в предварительном покрытии слоя порошка сахарной камеди, который служит для предотвращения просачивания масла на поверхность.Во-первых, распыление краски с предварительно нанесенным покрытием, распыление, различный размер и сушка на воздухе (горячий воздух и выхлоп) в процессе нанесения покрытия контролируются по времени.15 с, обычно 6~12 с, можно установить в соответствии с конкретными условиями.После распыления сахарного сиропа с предварительно нанесенным покрытием требуется около 70–90 с, чтобы изменить суспензию, а затем распылить порошок с предварительно нанесенным покрытием, а затем высушить на воздухе, температура воздуха составляет 18°С.°С, и один и тот же процесс впуска и выпуска воздуха выполняется 3-4 раза в качестве специальной процедуры, то есть предварительное покрытие завершено.

③После того, как предварительное покрытие будет завершено, оно войдет в стадию покрытия.Покрытие также можно разделить на несколько наборов процедур в зависимости от реальной ситуации.Каждый набор процедур повторяют от 4 до 10 раз, постепенно увеличивая слой сахарного покрытия.В то же время добавление порошкообразных специй можно установить на 3-4 набора.,, 4 цикла на набор, время распыления 10~14 с, время гомогенизации 90 с, в это время вес сахарного покрытия увеличивается на 25%, а затем 2 набора процедур для увеличения слоя сахарного покрытия, каждый цикл 10 раз, и начинается отбеливание или окрашивание, температура воздуха на входе может быть увеличена до 20°С, воздухозаборник и отработанный воздух каждые 300 с;наконец, входит в стадию смазки поверхности, в это время время распыления сокращается до 6 с, время гомогенизации увеличивается до 120 с, а время впуска и выпуска воздуха сокращается до 150 с.Один набор из 10 циклов, последний набор времени распыления сокращается до 3 с, время гомогенизации сокращается до 120 с, время впуска и выпуска воздуха также сокращается до 120 с, а вес сахарного покрытия увеличивается до 50%, а процесс нанесения покрытия завершен.Установленные параметры программы указаны правильно.Если есть какое-либо несоответствие в фактической работе, параметры программы могут быть изменены или изменены во времени.

④С начала и конца первого набора процедур вы можете взвешиваться один раз при каждом выполнении процедуры, но последние два набора могут увеличить количество взвешиваний и превысить лимит веса одежды.Выполните полировку.

⑤Для полировки используется порошок бразильского воска из расчета 0,6-0,8 г на килограмм изделия и 14%-ный спиртовой раствор шеллака светозащитного средства или отбеливателя из расчета 0,8-1,25 мл на килограмм изделия.

⑥Когда вес продукта достигнет требуемого, выключите подачу и вытяжку воздуха и посыпьте 1/2 от общего количества порошка бразильского воска в поддон для покрытия, раскатайте около 10 минут, когда он станет ярким, удалите оставшуюся часть. 1/2 порошка воска Посыпать и раскатывать еще 10 минут, и, наконец, добавить раствор шеллака и раскатывать до тех пор, пока композиция растворителя не станет чистой, а поверхность сахарных гранул не станет сухой и воздушной.На данный момент впуск и выпуск воздуха завершены.Обратите внимание, что материал выгружается после открытия в течение 60 секунд для упаковки.